鞋墊成型機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。鞋墊成型機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

鞋墊成型機的試運轉流程介紹  
鞋墊成型機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。鞋墊成型機的試運轉應由熟練的鞋墊成型機操作工負責進行，并嚴格遵守鞋墊成型機安全操作規程。
（一）空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。 　
（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　
（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。
（四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
鞋墊成型機特點
⑴、鞋墊成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業培訓即可上崗操作。
⑵、鞋墊成型機全液壓驅動，具有國內無級液壓調頻技術，解決了鞋墊成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。